關(guān)于慣性振動輸送機(jī)的這些故障原因

1、設(shè)備水平度、減振軸承安裝異常

(1)設(shè)備安裝調(diào)試時，水平度不好，未達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)，造成設(shè)備偏振，局部受力不均，導(dǎo)致物料輸送軌跡偏移、減振軸承、板簧、支撐彈簧異常損壞，嚴(yán)重時還造成輸送體開裂。

(2)減振軸承安裝時，2個軸承安裝角度不一致，振動周期不均，激振力分布不均，導(dǎo)致減振軸承異常磨損。

2、地腳螺栓或其它緊固件松動

(1)安裝調(diào)試時有疏漏，地腳螺栓再次松動，未得到及時處理。

(2)板簧有斷裂或固定螺栓松動，未得到及時更換或緊固。

3、設(shè)備振動頻率過快

該設(shè)備靠電機(jī)驅(qū)動曲柄連桿機(jī)構(gòu)，電機(jī)頻率直接決定設(shè)備振幅及頻率，電機(jī)頻率過快，加劇備件磨損，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行周期。

4、支撐彈簧變形

設(shè)備有12根支撐彈簧支撐設(shè)備本體，經(jīng)過長期使用，個別彈簧存在塑性變形，致使彈簧失效，導(dǎo)致設(shè)備受力不均，引起設(shè)備振動異常，導(dǎo)致減振軸承異常磨損。

5減振軸承材質(zhì)不合格

減振軸承采用丁腈橡膠作為母材，材質(zhì)不合格或性能降低，將直接影響軸承使用壽命，嚴(yán)重制約設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

      來了解慣性振動輸送機(jī)的故障解決方法：

(1)調(diào)整安裝設(shè)備水平度，使整機(jī)底座與基礎(chǔ)平面保持水平位置，其允差為0.1mm/1000m。

(2)所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固，更換損壞板簧。

(3)在設(shè)備輸送能力滿足生產(chǎn)要求的前提下，采用變頻電機(jī)，降低電機(jī)頻率，減少備件磨損。

(4)測量支撐彈簧原始長度，測量安裝后的壓縮量，偏差小于0.5mm，如偏差過大，整體更換。

        慣性振動輸送機(jī)是一種高溫物料振動輸送設(shè)備，適用于溫度800℃以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物的輸送，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、糧食、玻璃、陶瓷等行業(yè)。